正文部分Main Part：
1.制定目的：正確使用、維護(hù)、清潔不銹鋼板框過(guò)濾器，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，確保過(guò)濾質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。
2.適用范圍：本規(guī)程適用于生產(chǎn)車(chē)間不銹鋼板框過(guò)濾器的使用、維護(hù)、清潔過(guò)程的管理。
3.職責(zé)：
3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制，修訂和實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督，生產(chǎn)部不銹鋼板框過(guò)濾器使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。
3.2本規(guī)程及修訂版本經(jīng)總批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。設(shè)備部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報(bào)送辦公室備案。
3.3設(shè)備部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。
4.規(guī)程細(xì)則Procedure：
4.1過(guò)濾前準(zhǔn)備：
4.1.1將過(guò)濾器用75%乙醇擦拭一遍，板和框逐個(gè)擦拭，再用工藝規(guī)定的清潔用水沖洗兩遍(工藝要求無(wú)水的，需晾干)。
4.1.2檢查每個(gè)板和框的硅膠圈是否完好，并平整地按壓于密封槽內(nèi)，將與其配套的微孔濾膜貼在板的兩側(cè)(單面覆膜的濾膜要將覆膜面，面向板)，檢查并確定濾膜的整個(gè)外沿均壓在膠圈下。
4.1.3按照板和框上的鋼印號(hào)碼順序逐個(gè)安裝于過(guò)濾器上，旋轉(zhuǎn)緊固手柄將板框壓緊。
4.1.4將板框過(guò)濾器進(jìn)液口、出液口用硅膠軟管分別連接待濾料液容器和濾出液容器，并將橡膠軟管接與漏水接口。
4.2過(guò)濾操作：
4.2.1先開(kāi)啟板框過(guò)濾器輸液泵，再逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥，打開(kāi)排空閥，排盡過(guò)濾器內(nèi)空氣后關(guān)閉閥門(mén)，壓力逐漸升高，濾液從出料口流出。
4.2.2待壓力穩(wěn)定后，將初濾液轉(zhuǎn)回待濾容器中再過(guò)濾。
4.2.3在過(guò)濾過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀察壓力表的壓力變化，如突然下降，要立即停止過(guò)濾，檢查濾膜是否破裂，如壓力升高至0.35MPa并濾速下降，表明濾膜堵塞，需要更換。濾膜更換后的新濾液仍需回泵再過(guò)濾。
4.2.4料液濾完后，應(yīng)加入工藝要求的適量溶劑清洗料液容器以及過(guò)濾器，一并壓入濾出液容器中。
4.2.5過(guò)濾完畢后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，再停輸液泵，以防因突然停泵濾液倒流擊破濾膜。
4.2.6緩緩開(kāi)氮?dú)?，將殘留在過(guò)濾器內(nèi)的濾液壓入濾出液容器中，過(guò)濾完畢
4.3板框過(guò)濾器的拆卸、清潔。
4.3.1首先開(kāi)排空閥，排掉積存在過(guò)濾器內(nèi)的氮?dú)猓缓笏砷_(kāi)緊固手輪，將濾膜、濾渣取出后置于污物桶內(nèi)，板和框取出置于潔凈容器中待清洗。
4.3.2用工藝規(guī)定的清洗液泡洗板和框，用平板刷刷掉黏附在其上的殘留濾渣。
4.3.3用75%乙醇將板和框擦拭干凈后，純化水沖洗兩遍，晾干備用。
4.3.4久置未使用的過(guò)濾器，需要按照上述清潔流程進(jìn)行清潔后方可使用。
4.4注意事項(xiàng)：
4.4.1板框過(guò)濾器在移動(dòng)過(guò)程中，要平穩(wěn)緩慢，由于自身重心不穩(wěn)，容易測(cè)摔，導(dǎo)致機(jī)器損壞。
4.4.2洗滌過(guò)程中要避免板框之間的磕碰，并注意保護(hù)密封硅膠圈按壓于密封槽內(nèi)。
4.4.3久置不用時(shí)，緊固手輪不能旋緊，確保板和框處于放松狀態(tài)，避免硅膠圈因長(zhǎng)期受壓而變形，導(dǎo)致密封性能下降。
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